Воспользуйтесь поиском по сайту:

 
Главная > Самодельные станки > Простой универсальный токарный станок
 

Простой универсальный токарный станок

Этот самодельный универсальный станок прост в изготовлении и в работе надежен. С его помощью можно затачивать любые режущие инструменты.

На свободном конце вала двигателя вместо насадки для абразивных и шлифовальных кругов с помощью специального переходника можно установить стандартный сверлильный патрон, что позволяет не только сверлить отверстия, но и фрезеровать пазы в деревянных деталях.

Двигатель для станка взят от стиральной машины "Вятка" старого образца. Его мощность около 200 Вт, что вполне достаточно для наших целей.

Простой универсальный станок:
1 - ножка (4 шт.);
2, 2а - стяжки (4 шт.);
3 - плита станины;
4 - подкос (2 шт.);
5 - стол-верстак;
6 - косынка;
7,7а - боковые стойки [2 шт.);
8 - кронштейн (4 шт.);
9 - столешница пильного стола;
10 - кронштейн узла рабочего вала;
11 - узел рабочего вала.


Узел рабочего вала и его основные детали:

  1. крышка корпуса;
  2. корпус;
  3. 3 - вал;
  4. шайба крепления дисковых пил (2 шт.);
  5. шкив;
  6. насадки для установки абразивного круга.
  7. насадки для сверлильного патрона.


Основные детали пильного стола и стола-верстака (номера позиций соответствуют первому рисунку):
4 - подкос (2 шт.);
5 - стол-верстак;
6 - косынка;
7, 7а - боковые стойки (вырез только в детали 7);
8 - кронштейн;
10 - кронштейн узла рабочего вала.

Рабочие инструменты и электропривод станка размещены на станине. Ее основные детали могут быть как из металла (уголки или прямоугольные трубы), так и из дерева.

Для простоты сборки в качестве материала станины можно использовать дерево - тогда все детали конструкции можно собирать на шурупах.

Основа станины - столярная плита 3 (см. первый рисунок) толщиной 50 мм и размером. 400х700 мм. Ножки 1 (4 шт.) делают из брусков 50х50 мм длиной 500 мм, а стяжки 2 и 2а (4 шт.) - из брусков 50х50 мм (единой 500 и 300 мм соответственно).

На плите 3 станины болтами закреплен электродвигатель. Он имеет вылеты вала с обеих сторон корпуса. Это очень удобно.

На одном конце вала с помощью специальных насадок (второй рисунок) устанавливаются различные абразивные круги для заточки, шлифования или полировки, либо патрон для сверления и фрезерования пазов. На другом - шкив клиноременной передачи (под ремень сечения О (Z) привода рабочего вала дисковой пилы.

Подшипниковый узел рабочего вала (конструкция и детали этого узла показаны на втором рисунке) закреплен болтами на кронштейне 10.

Токарный станок своими рукамиНатяжение ремня регулируется набором прокладок под подшипниковый узел. На конце рабочего вала 3 нарезана резьба М 12 для крепления продольных и поперечных дисковых пил. Кроме пил здесь можно устанавливать отрезные круги для резки металла или специальные дисковые фрезы.

Столешница пильного стола 9 - лист фанеры толщиной 8 мм и размером 350х450 мм. Она опирается на две вертикальные стойки 7 и 7а, закрепленные на плите 3. В столешнице вырезан паз для выхода диска пилы.

Глубину пропила можно изменять перемещением вверх-вниз столешницы 9 на кронштейнах 8, которые фиксируют в нужном положении винтами.

Размеры основных деталей пильного стола соответствуют указанным на рис. 1.

На рис. 3 приведены размеры стола-верстака 5, который предназначен для заточки, сверления и фрезерования пазов. Для безопасности работы зоны пильного диска и шлифовальных инструментов должны обязательно иметь защитное ограждение (на рисунках условно не показано). Кроме того, при заточке и сверлении ременную передачу необходимо отсоединять.Домашний токарный станок

Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

Поделиться: