Продавливание (экструзия) - способ получения кирпичей и блоков продавливанием массы через часть пресса - экструзионную решетку.
Состав смесей, которые можно использовать для получения кирпичей и блоков путем экструзии, такие же как и при методе прямого прессования, но лучше отработать их практически с учетом свойств местных природных материалов.
Размеры щебенчатых или волокнистых добавок могут влиять только на качество среза при отрезке готового изделия в размер. Поэтому желательно, чтобы самые крупные фракции были менее 8 мм.
При производстве пустотных экструдированных кирпичей можно использовать вместо мелкого щебня просев (размером до 5 мм).
При продавливании (экструзии) пресс прямого прессования используется как питатель. Своим пуансоном он забирает приготовленную смесь из бункера и продавливает ее через экструзионную решетку, образованную корпусом экструдера снаружи и пустотообразователями внутри.
При прохождении пустотообразователя смесь уплотняется по сечению и выдавливается в виде бруса сечением 120x250 мм (для кирпича) или 200x200 мм (для блоков) на стол готовой продукции.
Отделение куска бруса необходимых размеров (для кирпича - 90 мм, а для блоков - 400 мм) производится отрезным устройством. Размеры отрезанных частей можно изменять в любых желаемых пределах. Чем мельче исходные материалы (щебень, органические добавки), тем ровнее край среза.
При использовании в качестве замков при кладке пазогребнеобразователей можно получать блоки, которыми можно делать кладку без применения растворов, так называемую "сухую" кладку, или при помощи "клеев" сметанообразного состояния, которые наносят шпателем слоем толщиной 1-2 мм или обмакиванием. В качестве такого "клея" используют раствор с соотношением: одна часть цемента к двум частям песка.
Поскольку основные размеры экструдированных блоков достаточно строго выдерживаются, то метод кладки из пазогребневых блоков может быстро освоить любой неспециалист-каменщик, так как правильному расположению блоков относительно друг друга способствует замок "паз-гребень". Пример такой сухой кладки показан на рисунке: 
Еще одно преимущество пресса - это возможность использовать его как мялку-смеситель. Поскольку исходная глина может иметь большие куски, их можно разбить на более мелкие, однако" для получения однородного состава смеси ее необходимо промять (как мучное тесто). Такого же эффекта можно достичь, если на выход экструдера надеть решетку, 8 мм-вый лист с отверстиями диаметром 8 мм по всему сечению (как у мясорубки) и пропустить через нее куски глины (причем можно сразу вводить добавки: песок, глину).
